高品質(zhì) 從第一臺寶大拉力機開始
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規(guī)格型號：PT-1000FD
數(shù)據(jù)指標：位移測量示值精度 : 設(shè)定值±1%以內(nèi)
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PT-1000FD微機控制高溫萬能試驗機是微機控制高溫萬能試驗機采用油缸下置式主機，框架結(jié)構(gòu)，表面鍍鉻處理。在一個空間內(nèi)實現(xiàn)拉壓雙向控制，而且不管是負荷或變形傳感器，都具有全程不分檔（比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉(zhuǎn)換時的沖突）的特點。主要表現(xiàn)在：全程具有唯一的一個分辯力（但為了滿足不同客戶的要求）。
2.可測定抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量、延伸率等力學性能，具有三閉環(huán)功能，即可以進行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進行無沖擊切換，其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率完全GB228.1-2021《金屬試樣室溫拉伸》等標準的要求。
3.本設(shè)備具有多重保護功能，具有硬件和軟件過載保護。
4.采用模塊集成度非常高的接口的控制卡，是真正的全數(shù)字三閉環(huán)測控控制卡，其特點為高精度、高速度、高頻率、高分辯率的特點。
GB/T 16491-2008 《電子萬能試驗機》
GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》
GB/T16826-2008《電液式萬能試驗機》
GB/T228.1-2021《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T232-2010《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
1.本機采用高精度光電編碼器，不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。
2.采用馬祖奇泵效率高，壓力脈動低，壓力穩(wěn)定，噪音低于50dB
3.本機采用高精度輪輻式負荷傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線性度好，
避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
4.本機采用精密鑄造工藝，使產(chǎn)品外形美觀整潔，無鑄造缺陷，整體強度大大提高，保證了設(shè)備整體鋼性。
5.Windows中文版實時控制試驗軟件，自動采集、處理試驗數(shù)據(jù)，實時顯示試驗數(shù)據(jù)，負荷-變形曲線、負荷-時間曲線，可打印用戶所需格式的試驗報告。拉伸過程的原始數(shù)據(jù)存于默認的文件夾中，用戶可以再現(xiàn)拉伸曲線，重新分析拉伸結(jié)果。計算機可以將實驗過程的原始數(shù)據(jù)導出，用Excel等工具重現(xiàn)拉伸曲線，驗算各種參數(shù)。
1000kN | |
最大壓縮試驗力 | 1000kN |
試驗空間 | 雙空間 |
試驗機級別 | 1級 |
結(jié)構(gòu) | 4柱，2絲桿 |
試驗力測量范圍 | 2%-100%FS |
PT-100FD | |
試驗力示值相對誤差 | ±1% |
試驗力分辨率 | 滿量程的1/500000FS |
變形測量范圍 | 2%-100%FS |
變形示值相對誤差 | ±1%以內(nèi) |
變形分辨力 | 1/500000FS |
位移示值相對誤差 | ±1%以內(nèi) |
數(shù)據(jù)采集頻率 | 1000Hz |
活塞最大行程 | 250 mm |
活塞最大移動速度 | 50 mm/min |
位移測量分辨力 | 0.01mm |
位移測量示值精度 | 設(shè)定值±1%以內(nèi) |
拉伸試驗空間 | 600mm |
板試樣夾持范圍 | 0-40mm |
上下壓板尺寸 | Φ220mm |
立柱間有效距離 | 55mm |
圓試樣夾持范圍 | Φ13-60mm |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
傳感器 | 高精度負荷傳感器 |
主機尺寸長寬高： | 990mm×670mm×2300mm |
控制柜尺寸長寬高： | 1140mm×785mm×950mm |
工作電壓 | 380V±10%；50Hz |
電機功率 | 2.2KW |
主要配置
序號 | 配置規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 立柱框架主機 | 1 | 臺 | 表面鍍鉻處理 |
3 | 高壓齒輪泵 | 1 | 套 | 馬祖奇 |
4 | 高精度拉壓傳感器 | 1 | 只 | 寧波鎮(zhèn)海 |
5 | 位移傳感器 | 1 | 只 | 倍信 |
6 | 伺服泵油源 | 1 | 套 | 自制 |
7 | 閉環(huán)控制器 | 1 | 套 | XG1800 |
8 | 琴式控制 | 1 | 套 | 濟南鑫光 |
9 | 引伸計 | 1 | 只 | 標距100mm變形25mm |
10 | 控制軟件 | 1 | 套 | 自制 |
11 | 電腦 | 1 | 套 | 聯(lián)想 |
12 | 噴墨打印機 | 1 | 臺 | 惠普 |
13 | 拉伸鉗口 | 1 | 套 | 含平0-20；圓鉗口13-60 |
14 | 壓縮輔具 | 1 | 套 | 220*220mm |
15 | 地腳螺栓 | 4 | 件 |
六、高溫爐技術(shù)說明
◆簡述
用于GB/T228.2-2015《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》中材料在高溫環(huán)境下的力學性能試驗。
◆系統(tǒng)組成
該電爐系統(tǒng)由：高溫爐體、溫度測控顯示系統(tǒng)、加熱元件、測溫元件、可旋轉(zhuǎn)支臂系統(tǒng)、可移動支架車、高溫拉伸夾具及連接附件、高溫拉伸引出裝置、變形傳感器、水冷循環(huán)系統(tǒng)等組成。
◆結(jié)構(gòu)原理及特點
1爐體 采用對開式結(jié)構(gòu)，爐體采用雙層不銹鋼殼體，上部和下部開有通風孔，有利于熱氣散熱外壁為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，內(nèi)部采用耐高溫氧化鋁材質(zhì)爐管，爐管與爐壁間填充保溫陶瓷纖維棉，分界面材料采用陶瓷纖維真空成形板。符合HB5195-1996保溫效果好，爐體表面溫升小。
爐管內(nèi)壁有溝槽，鐵鉻鋁電阻絲根據(jù)均熱帶長度及溫度梯度和波動度要求鑲嵌于爐管內(nèi)，爐體上下孔為小口結(jié)構(gòu)，可減少熱量散失。
爐體后部裝有折頁，便于與旋轉(zhuǎn)支臂或移動支架車的連接。
2 可移動支架車
框架結(jié)構(gòu)的支架車前部軌道伸入試驗機的拉伸空間，爐體放置于支架車的軌道上，可通過滾動摩擦隨意推入、推出試驗機試驗空間。長時間不使用高溫爐系統(tǒng)時，也可將支架車整體移動于任何地點，支架車底部裝有腳輪，移動輕便、快捷。
3加熱元件 為螺旋狀鐵鉻鋁電阻絲。加熱體分為三段控制。
4測溫元件采用K熱電偶（工業(yè)1級），三段測量。
5高溫夾具及連接附件
根據(jù)使用溫度要求，高溫夾具及高溫拉桿選用K465材質(zhì)的耐高溫合金材料制作。
棒材試樣采用螺紋連接方式，不同規(guī)格試樣，配置一一對應(yīng)的高溫夾具。
板材試樣采用傳銷連接方式，夾持厚度由最大規(guī)格向下兼容：當夾持厚度小的試樣時，試樣兩面增加不同規(guī)格的定位銷，以保證試樣處于拉伸軸線上。
高溫拉桿及高溫夾具:
6變形測量裝置
采用雙邊測量方式。
高溫變形測量裝置根據(jù)試樣的規(guī)格與標距設(shè)計，棒狀試樣變形測量裝置需與試驗規(guī)格一一對應(yīng)，板材試樣變形測量裝置在δ1～4mm范圍內(nèi)共用一套，δ5～8mm范圍內(nèi)共用一套。
變形傳感器采用應(yīng)變式平均值引伸計，直接輸出變形量的平均值給變形測量模塊。其尺寸較其他類型的傳感器小，適合拉伸試驗空間較小的情況使用。
本套方案提供
棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置
板材5-8mm高溫拉伸引出裝置
7水冷循環(huán)系統(tǒng)：由不銹鋼水箱、循環(huán)泵、PVC管路等組成。
8溫度測控系統(tǒng)
（1） 系統(tǒng)組成
溫度控制系統(tǒng)由測溫元件（熱電偶）、廈門宇電808溫度智能儀表（PID調(diào)節(jié)，帶AT功能，儀表可以配485通訊模塊與計算機通訊）等組成。
（2） 系統(tǒng)特點
主要特點
儀表采用先進的AI人工智能調(diào)節(jié)算法，無超調(diào)，具備自整定（AT）功能。
儀表輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精度高達0.2級。
輸出模塊采用單路移相觸發(fā)輸出模塊，控制精度高，穩(wěn)定性好。
◆技術(shù)性能及規(guī)格
型號 | GW—1100 | |||
工作溫度 | 300～1100℃ | |||
電爐壽命 | 電爐壽命≤1000℃下工作時間，大于20000小時 | |||
電爐爐表溫度 | ≤90℃ | |||
加熱元件材質(zhì) | FeCrAl電阻絲 | |||
爐絲直徑 | φ1.5mm | |||
測溫元件 | K型測溫熱電偶（含專用補償導線） | |||
均熱區(qū)長度 | 100mm | |||
加熱體分段數(shù)量 | 3 | |||
測溫點數(shù)量 | 3 | |||
測溫靈敏度 | 0.1℃ | |||
測溫精度 | 0.2% | |||
溫度精度 | 試驗溫度（℃） | 溫度偏差 | 溫度梯度 | |
300～600 | ±2 | 2 | ||
600～900 | ±3 | 3 | ||
＞900 | ±4 | 4 | ||
爐膛內(nèi)徑 | 直徑×長度：φ 90×300ｍｍ | |||
外形尺寸 | 直徑×長度：φ320×380ｍｍ | |||
拉伸 附具 | 棒材試樣 板材試樣 | 高溫棒材拉伸夾具：M12、Φ5×25 高溫棒材拉伸夾頭：M16、Φ10×50 高溫板材拉伸夾頭：1-8mm | ||
高溫引出裝置 | 棒材M12×φ5高溫拉伸引出裝置 棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置 | |||
溫度測控系統(tǒng) | HMI人機界面、觸摸屏 | |||
工作電壓 | 380V±10％；50Hz±2％ | |||
電源功率 | 升溫時極限功率5KW | |||
◆主要配置
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
1 | 高溫爐體 | GW-1100，三段式 | 1臺 |
2 | 熱電偶 | 采用K型 | 3支 |
3 | 智能儀表控溫系統(tǒng) | 采用廈門宇電溫控表 | 1套 |
4 | 高溫拉桿 水冷拉桿及與主機上下連接件 | 1套 | |
5 | 高溫夾具 | 棒材M12×Φ5 | 1套 |
高溫夾具 | 棒材M16×Φ10 | 1套 | |
高溫夾具 | 板材1-8mm | 1套 | |
6 | 高溫引出裝置 | 板材1-4 /5-8mm引出裝置 | 1套 |
棒材M16×Φ10引出裝置 | 1套 | ||
7 | 引伸計 | 客戶可自行購買 | 1套 |
8 | 水冷系統(tǒng) | 含不銹鋼水箱、水泵等 | 1套 |
9 | 連接支臂系統(tǒng) | 1套 | |
10 | 立柱 | φ40 | 1套 |
11 | 可移動支架車 | 1臺 | |
11 | 保溫棉 | 若干 | |
12 | 使用說明書 | 1套 |
七、萬能試驗機介紹
7.1、控制方式上具備自動控制計算機的控制程序獨立完成試驗；
7.2、鉗口采用液壓自動夾緊裝置，操作方便，有效地防止打滑；
7.3、鉗口的夾頭塊采用20CrMnTi模具鋼制作，采用表面真空滲碳淬火處理工藝，滲碳層為0.7～0.8,表面硬度為58～62度，夾頭塊的齒形為特殊設(shè)計角度及緊密型圓頭細齒形，從而利于牢固夾持試樣，減少夾頭塊的倒齒、崩齒、打滑的現(xiàn)象，大大提高了鉗口的使用壽命。
7.4、鉗口部分采用防鐵屑處理，有效阻止試樣氧化皮進入到卡板與鉗口座之間，從而延長了卡板的使用壽命；
7.5、采用高精度傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
7.6、本機采用高精度抽出式光電編碼器，測量精度高，不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。
7.7、集成度非常高的PCI接口的控制卡是真正的全數(shù)字三閉環(huán)測控控制卡，其特點為高精度、高速度、高頻率、高分辨率的特點；
7.8、高壓齒輪泵和品牌電機的連接為，國際上最先進的內(nèi)插式連接，其比傳統(tǒng)的連接方式減少了電機泵架和聯(lián)軸器，從而大大減少了液壓泵站的噪音（低于50分貝）、能耗，極大的提高了泵站的工作效率；
7.9、立柱采用全鋼性無間隙鍍鉻工藝，永不生銹。
7.10、設(shè)備采用油壓過壓溢流裝置、試驗中異常急停裝置、軟件設(shè)置急停、電源過壓過流停機等多重保護功能，極大保護了設(shè)備的使用安全性。
八、試驗軟件簡介
8.1、程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2021、GB7314-2017等各種試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法，方便升級；
8.2、分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動標定；
8.3、分檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動標定；
8.4、同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；
8.5、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應(yīng)力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干修正分析結(jié)果，提高分析的準確性；
九、標準伺服泵控制油源：（圖片如下）
9.1為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用；
9.2選用性能優(yōu)良的油泵、電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
9.3采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；
9.4管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生。
9.5優(yōu)點:
①低噪音，在最高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態(tài)。
②壓力隨動比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%
③控制精度高，控制精度可達萬分之一。（常規(guī)為千分之五）
④無控制死區(qū)，起控點可達1%。
⑤油路高度集成，泄露點少。
十、試驗主界面界面一：
注：以上界面為試驗操作時用位移控制的主要界面；
界面二：
注：以上界面為試驗操作時用力控制的主要界面；
界面三：
注：以上界面為試驗操作時用自動控制的主要界面；
界面四：
注：界面為試驗操作時對試驗過程進行自主編程的程控主要界面；
界面五全新自主定制報表模板：
注：用戶可以自主設(shè)計試驗報告，根據(jù)試驗需求，編輯報告內(nèi)容及格式，生成各種符合自身的試驗報告；同時軟件還可以通過數(shù)據(jù)庫的形式把主要試驗過程中的數(shù)據(jù)引導至Excel中去，可以方便的利用Word及Excel進行二次開發(fā)利用；
界面六試驗標準模塊化
注：軟件調(diào)試工具箱提供我廠現(xiàn)有的幾十種試驗標準，并可以不斷通過網(wǎng)上或廠方更新和增加；試驗復雜報表處理界面：
注：軟件通過用戶的選擇可以在一張報表上輸出多次試驗結(jié)果，有效節(jié)約了打印成本同時方便用戶對試驗結(jié)果的管理及保存；
